La Socapalm a organisé une session de renforcement des capacités destinée aux chefs des départements techniques de ses différents bassins agricoles. C’était ce mardi 9 juin dernier, dans la salle de conférence de sa direction générale. En partenariat avec SKF et TMC, cette formation a combiné présentations stratégiques, modules techniques et échanges pratiques autour de la maintenance industrielle, du cycle de vie des équipements et des solutions de maintenance prédictive.
La salle de conférence de la direction générale de la Société camerounaise de palmeraies (Socapalm) a accueilli, le mardi 10 juin dernier, une session de renforcement des capacités destinée aux chefs de département technique des différents bassins agricoles de l’entreprise. Organisée en partenariat avec le groupe suédois SKF, spécialiste mondial des roulements et des solutions d’étanchéité, et son distributeur agréé TMC, cette journée technique traduit une ambition claire : placer la transmission des savoirs au cœur de la stratégie de performance industrielle du groupe agro-industriel.
La formation, qui s’est déroulée en petit comité d’une quinzaine de participants, a réuni profils terrain et cadres autour d’une même table. L’ambiance, studieuse mais informelle, a favorisé les échanges entre les responsables expérimentés et une nouvelle génération d’ingénieurs récemment recrutés par l’entreprise. Cette configuration n’a rien d’anecdotique : elle répond à une politique anticipative de gestion des ressources humaines visant à assurer la continuité des savoir-faire techniques.
Stratégie du groupe et pratique terrain
La première partie de la session a été consacrée à la présentation générale de SKF par Hossem Houari, directeur Afrique de l’Ouest et du Nord du groupe. L’accent a été mis sur la puissance financière du fabricant, dont le chiffre d’affaires mondial atteint 91,6 milliards de couronnes suédoises, et sur sa stratégie de recentrage vers le secteur industriel, qui représente désormais 72 % de son activité. Jérôme Poulle, ingénieur et formateur fort de vingt-sept années d’expérience au sein du groupe, a ensuite pris le relais pour développer le volet technique.
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Le programme, structuré selon une logique produit-mise en œuvre-maintenance avancée, a alterné phases d’écoute active appuyées par des supports visuels et séquences de travail individuel. Les modules ont couvert l’ensemble du cycle de vie des équipements. Notamment, la connaissance de la gamme de roulements, les solutions d’étanchéité, techniques de montage et démontage, dont la phase critique où surviennent, selon les experts, 50 % des défaillances prématurées, la lubrification, le reconditionnement dans une optique d’économie circulaire, et enfin maintenance prédictive à travers les technologies de surveillance conditionnelle.
Former pour durer
Sandra Arrey, ingénieure service chez SKF Afrique Centrale, a présenté les solutions de condition monitoring permettant de suivre en temps réel l’état des machines sans démontage. L’analyse des vibrations et des températures rend possible l’identification précoce des anomalies, transformant progressivement les pratiques de maintenance corrective en une approche prédictive capable de réduire les coûts d’exploitation et de sécuriser la continuité de production.
Pour les responsables techniques de la Socapalm, cette formation s’inscrit dans une logique de démultiplication. « Les connaissances acquises ne sont pas destinées à rester individuelles ; elles doivent être diffusées auprès des équipes de terrain », a souligné Jospin Mbakop, chef départemental technique du site de Kienké. Guy Ahissi, chef départemental technique de Mbongo, a rappelé que ce partenariat tripartite s’inscrit dans une histoire de longue date et vise à créer un environnement où l’expérience des anciens nourrit l’apprentissage des plus jeunes.
À travers cette initiative, la Socapalm affirme une vision de la performance qui place le développement du capital humain au même niveau que l’investissement matériel. Le renforcement des compétences techniques constitue le premier maillon d’une chaîne de transmission destinée à irriguer l’ensemble des sites de production, faisant de la formation continue un levier permanent d’amélioration de la fiabilité des installations et de la pérennité des performances industrielles de l’entreprise.
Cheikh Malcolm EPANDA
